成立人工智能与机器人产业联盟 广东这样“链”动新质未来
成立人工智能与机器人产业联盟 广东这样“链”动新质未来
成立人工智能与机器人产业联盟 广东这样“链”动新质未来6月3日,走进(jìn)长虹技佳冲压件厂(chǎng),只听见机械声轰鸣不断,在自动化冲压生产线上,随着(suízhe)机器人手臂抬起、收回、翻转(fānzhuǎn),只见金属板被自动送进冲床内,经过冲压成型、自动攻牙、铆接,只要几秒钟一台电视背板就生产完成(wánchéng)下线。而这样的高效“智”造能力则源于近年来长虹技佳对“智改数转”的不断追逐。
长虹技佳2000T冲压柔性生产(shēngchǎn)自动线
“钣金零部件制造业(zhìzàoyè)作为劳动密集型产业代表,用工需求量大、产品(chǎnpǐn)工艺复杂、制造成本高,传统工艺(chuántǒnggōngyì)已经失去了竞争力,改造升级才是我们的(de)出路。”长虹(chánghóng)技佳自动化(zìdònghuà)项目组经理王勤介绍道,自2013年起,长虹技佳就开始了自动化、智能化道路,围绕提高制造创新能力、加强质量品牌建设、全面推进绿色制造任务,致力于引领钣金零部件智能制造产业高质量发展。
长虹技佳600T冲压柔性生产(shēngchǎn)自动线
如今,超大屏电子产品消费市场呈爆发式增长(zēngzhǎng),长虹技佳以敏锐的“嗅觉”率先建成(jiànchéng)了西南家电行业最大的2000T冲压(chòngyā)柔性生产自动线,这条由6台(tái)液压冲床、2台机械冲床、14台ABB机器人组成的产线可实现冲压、铆接、攻芽、检测(jiǎncè)、堆码全工序一体化自动加工工艺技术,可完成75至100寸的超大尺寸钣金背板(bèibǎn)(bèibǎn)及其他超大尺寸产品自动化加工,不仅解决了电视背板大尺寸生产配套瓶颈,更进一步提升了长虹技佳市场竞争力。
另一边,在空调产业园内,空调钣金零部件产品的生产也在如火如荼地进行(jìnxíng)中。面对长虹空调产能激增,以及设备瓶颈(píngjǐng)难题,长虹技佳对多条生产线进行工艺改造升级,生产效率(xiàolǜ)得到大幅提升。
长虹(chánghóng)技佳2000T冲压柔性生产自动线
“我们通过开发大型连续模、优化(yōuhuà)上料(liào)工艺、机械手升级、视觉检测、信息化升级、自动出废料等六大核心改造,让三条自动线实现提效30-40%。”王勤介绍道,长虹技佳对“卷”代“板”工艺进行革新并在多条(duōtiáo)产线应用,减少了横切工序与二次转运,同时(tóngshí)引入的卷料直接落料(luòliào)工艺,简化了生产流程。其自制的冲压模具(mújù)自动出废料设备(shèbèi)则替代了人工清理,降低了工人劳动强度并节约停线时间。此外,还对自动线进行了优化升级,进一步提升了设备的资源利用率。
长虹技佳生产的大(dà)尺寸电视背板
通过多年的自动(zìdòng)化、信息化、智能化实践,目前,长虹技佳冲(chōng)压产线自动化覆盖率已超过90%,处于行业领先水平(lǐngxiānshuǐpíng)。长虹技佳共建设了20余(yú)条冲压自动生产线、4条自动喷涂线,共有30余台数冲、激切、数折等柔加设备,可以实现快速换线生产,满足(mǎnzú)客户规模定制和柔性生产需求。
长虹技佳相关负责人表示,下一步,长虹技佳将继续深耕模具与工艺优化,向着更高水平的自动化加工(jiāgōng)迈进(màijìn),持续开展智能化改造、数字化转型,进一步提质增效,为行业发展注入新动力(xīndònglì)。
(注(zhù):此文(cǐwén)属于央广网登载的商业信息,文章内容不代表本网观点,仅供参考。)
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6月3日,走进(jìn)长虹技佳冲压件厂(chǎng),只听见机械声轰鸣不断,在自动化冲压生产线上,随着(suízhe)机器人手臂抬起、收回、翻转(fānzhuǎn),只见金属板被自动送进冲床内,经过冲压成型、自动攻牙、铆接,只要几秒钟一台电视背板就生产完成(wánchéng)下线。而这样的高效“智”造能力则源于近年来长虹技佳对“智改数转”的不断追逐。
长虹技佳2000T冲压柔性生产(shēngchǎn)自动线
“钣金零部件制造业(zhìzàoyè)作为劳动密集型产业代表,用工需求量大、产品(chǎnpǐn)工艺复杂、制造成本高,传统工艺(chuántǒnggōngyì)已经失去了竞争力,改造升级才是我们的(de)出路。”长虹(chánghóng)技佳自动化(zìdònghuà)项目组经理王勤介绍道,自2013年起,长虹技佳就开始了自动化、智能化道路,围绕提高制造创新能力、加强质量品牌建设、全面推进绿色制造任务,致力于引领钣金零部件智能制造产业高质量发展。
长虹技佳600T冲压柔性生产(shēngchǎn)自动线
如今,超大屏电子产品消费市场呈爆发式增长(zēngzhǎng),长虹技佳以敏锐的“嗅觉”率先建成(jiànchéng)了西南家电行业最大的2000T冲压(chòngyā)柔性生产自动线,这条由6台(tái)液压冲床、2台机械冲床、14台ABB机器人组成的产线可实现冲压、铆接、攻芽、检测(jiǎncè)、堆码全工序一体化自动加工工艺技术,可完成75至100寸的超大尺寸钣金背板(bèibǎn)(bèibǎn)及其他超大尺寸产品自动化加工,不仅解决了电视背板大尺寸生产配套瓶颈,更进一步提升了长虹技佳市场竞争力。
另一边,在空调产业园内,空调钣金零部件产品的生产也在如火如荼地进行(jìnxíng)中。面对长虹空调产能激增,以及设备瓶颈(píngjǐng)难题,长虹技佳对多条生产线进行工艺改造升级,生产效率(xiàolǜ)得到大幅提升。
长虹(chánghóng)技佳2000T冲压柔性生产自动线
“我们通过开发大型连续模、优化(yōuhuà)上料(liào)工艺、机械手升级、视觉检测、信息化升级、自动出废料等六大核心改造,让三条自动线实现提效30-40%。”王勤介绍道,长虹技佳对“卷”代“板”工艺进行革新并在多条(duōtiáo)产线应用,减少了横切工序与二次转运,同时(tóngshí)引入的卷料直接落料(luòliào)工艺,简化了生产流程。其自制的冲压模具(mújù)自动出废料设备(shèbèi)则替代了人工清理,降低了工人劳动强度并节约停线时间。此外,还对自动线进行了优化升级,进一步提升了设备的资源利用率。
长虹技佳生产的大(dà)尺寸电视背板
通过多年的自动(zìdòng)化、信息化、智能化实践,目前,长虹技佳冲(chōng)压产线自动化覆盖率已超过90%,处于行业领先水平(lǐngxiānshuǐpíng)。长虹技佳共建设了20余(yú)条冲压自动生产线、4条自动喷涂线,共有30余台数冲、激切、数折等柔加设备,可以实现快速换线生产,满足(mǎnzú)客户规模定制和柔性生产需求。
长虹技佳相关负责人表示,下一步,长虹技佳将继续深耕模具与工艺优化,向着更高水平的自动化加工(jiāgōng)迈进(màijìn),持续开展智能化改造、数字化转型,进一步提质增效,为行业发展注入新动力(xīndònglì)。
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